stiklinis reaktorius su kintamu greičiu distiliavimui

Stiklinis reaktorius

Stiklinis reaktorius pagamintas iš aukštos kokybės borosilikatinio stiklo, kuris užtikrina išskirtinį skaidrumą, atsparumą karščiui ir cheminiam korozijai. Jis plačiai naudojamas universitetų laboratorijose, mokslinių tyrimų padaliniuose, chemijos, farmacijos ir biologinės inžinerijos srityse, užtikrina patikimą ir tikslų įvairių reakcijų aplinkos valdymą.

Pagrindinės savybės

1. Išskirtinis atsparumas temperatūrai ir slėgiui:3,3 borosilikatinis stiklas išlaiko stabilumą nuo -80 °C iki 200 °C ir atlaiko vakuumą iki -0,1 MPa žemos temperatūros ir slėgio reakcijoms.
2. Izoliuota nerūdijančio plieno žarna:Įvadas/išvadas su izoliuotomis nerūdijančio plieno žarnomis, siekiant sumažinti terminį įtempimą ir išvengti stiklo lūžimo.
3. Nesikaupiančio skysčio išleidimo vožtuvas:Sukurta siekiant sumažinti likučių kiekį ir supaprastinti valymą.
4. Tvirta laikiklio konstrukcija:Nerūdijančio plieno, anglies plieno purškimo ir aliuminio lydinio kompozicinis laikiklis, užtikrinantis grožį, atsparumą korozijai ir lengvą valymą.
5. Apatinis surinkimo dėklas:Nerūdijančio plieno dėklas, skirtas užkirsti kelią aplinkos taršai dėl nuotėkio.
6. Integruotas vakuumo matuoklis ir valdymo skydelis:Sistemos slėgio ir veikimo parametrų stebėjimas realiuoju laiku.
7. Importuoti maišymo guoliai:Stabilus veikimas be skriejančių drožlių, kad reakcijos aplinka išliktų gryna.
8. PTFE dengti maišymo peiliai ir velenas:Puikus atsparumas korozijai stiprių rūgščių ir šarmų sistemose.
9. Realaus laiko rodymas:Temperatūra ir sukimosi greitis rodomi ekrane, kad būtų galima valdyti rankiniu būdu arba fiksuotu greičiu.

Veikimo principas

1. Reakcijos terpės temperatūra reguliuojama per apvalkalo struktūrą; aušinimo skystis arba šilumą laidus aliejus užtikrina stabilų šilumos/šalčio šaltinį, valdomą išoriškai.
2. PTFE dengtas nerūdijančio plieno velenas ir mentės sukuria skysčio cirkuliaciją, pagerindamos šilumos perdavimą ir maišymą.
3. Vakuuminio siurblio jungtis leidžia atlikti reakcijas be slėgio, taip padidinant efektyvumą ir koncentraciją.
4. Viršuje esanti pasvirusi iškrovimo struktūra leidžia sklandžiai iškrauti medžiagas, paliekant mažai likučių, o tai supaprastina eksploataciją ir valymą.

Taikymo sritys

1. Organinė sintezė:Daugiakryptė sintezė, kondensacija, esterifikacija, redukcijos reakcijos.
2. Farmacinė mokslinių tyrimų ir plėtros veikla:Bandymų masto didinimas, vaistų tarpinių produktų gamyba, priemaišų tyrimai.
3. Natūralių produktų ekstrahavimas:Augalų ekstrahavimas, decolorization, gryninimas.
4. Naujų medžiagų kūrimas:Polimerizacija, nanodalelių dispersija ir reakcija.
5. Mokymas ir moksliniai tyrimai:Standartizuota reakcijų platforma universitetams ir institutams.
6. Cheminių procesų optimizavimas:Bandomoji reakcijos parametrų ir proceso nustatymo stadija įmonėms.