aukšto slėgio homogenizatorius pramoninės gamybos reikmėms

Gamybos aukšto slėgio homogenizatoriaus apžvalga

Gamybinis aukšto slėgio homogenizatorius naudoja keturių keraminių stūmoklių pakaitinio pavaros technologiją, kartu su pažangia jutikline valdymo sistema ir visiškai automatiniu servo slėgio reguliavimo mechanizmu, kuris gali būti naudojamas skysčių medžiagų homogenizavimui nuolat, efektyviai ir su mažu impulsu esant iki 1500 bar slėgiui.

Pagrindinės savybės

• Struktūra ir pavaros sistema:Įrengtas keturiais didelio tikslumo keraminiais stūmokliais, naudojančiais pakaitinio variklio metodą, kuris žymiai sumažina skysčio impulsų svyravimus ir užtikrina stabilesnį slėgio išėjimą. Įrengtas stūmoklio tepimo sistema, kuri prailgina sandarinimo tarnavimo laiką ir sumažina techninės priežiūros dažnumą. Palaiko 90 °C tiekimo temperatūrą, suderinamą su įvairiomis jautriomis karščiui arba kambario temperatūrai medžiagomis.
• Stiprus homogenizavimo pajėgumas:Standartinis vardinis slėgis 1500 bar, projektinis slėgis iki 1800 bar, 180 MPa, 26100 psi, kad atitiktų sudėtingų medžiagų aukštos energijos apdorojimo poreikius. Padavimo dalelių dydis yra mažesnis arba lygus 500 um, tinka įvairiems stambių dalelių pirminio apdorojimo skysčiams. Produkto klampumas yra mažesnis arba lygus 6000 cps, tinka daugumai vidutinio ir didelio klampumo skystų medžiagų.
• Pramoninė gamyba:10 l apdorojimo pajėgumas, skirtas didelio masto partijų gamybai, su internetine ištuštinimo funkcija, sumažina likučių kiekį. Sutaupoma medžiagų nuostolių, tinka didelės vertės žaliavoms arba didelio tūrio partijų gamybai.
• Pažangi valdymo sistema:Įrengta aukštos skiriamosios gebos jutiklinio ekrano valdymo sąsaja, paprastas valdymas, veikimo būsenos vizualizavimas. Pagrindiniai valdymo komponentai parinkti iš „Siemens“ prekės ženklo, greitai reaguoja ir yra labai stabilūs. Automatinė servo slėgio reguliavimo rankena pakeičia tradicinį rankinį vožtuvą, realiuoju laiku tiksliai reguliuoja darbo slėgį. Trijų lygių valdymo sistema užtikrina darbo saugumą, palaiko proceso duomenų saugojimą ir iškvietimą. Slėgio ir temperatūros jutikliai sinchronizuoja darbo duomenų stebėjimą, realaus laiko grįžtamąjį ryšį, užtikrina, kad darbas vyktų pagal nustatytus parametrus. Daugybė saugos mechanizmų, pvz., per didelis slėgis, per aukšta temperatūra, paleidimas esant slėgiui, maitinimo sutrikimai ir kt. palaiko signalizacijos ir automatinio sustabdymo funkcijas, kad būtų apsaugota įranga ir operatoriaus sauga.
• Pažangus sanitarinis ir aušinimo dizainas:Visos dalys, kurios liečiasi su medžiagomis, yra pagamintos iš FDA, GMP sertifikuotų medžiagų ir gali būti valomos internetu CIP, kuris atitinka farmacijos ir maisto pramonės sanitarijos standartus. Nepriklausomo internetinio aušinimo modulio ir sanitarinio šilumokaičio derinys užtikrina, kad visas homogenizacijos procesas būtų atliekamas žemos temperatūros aplinkoje, užkertant kelią medžiagos denatūracijai dėl karščio padidėjimo. Įrengtas antrinis homogenizavimo vožtuvas, kuris veiksmingai pagerina emulsijos vienodumą ir dalelių dydžio pasiskirstymo stabilumą.
• Pagrindiniai komponentai ir medžiagų privalumai:Homogenizavimo vožtuvo komponentai pagaminti iš cirkonio, volframo plieno, deimanto, stellito ir kitų didelio kietumo medžiagų, atsparių nusidėvėjimui, tinkamų aukšto slėgio nuolatiniam poveikiui. Komponentai pritaikyti dvipusiam naudojimui, todėl pailgėja keitimo ciklas ir sumažėja atsarginių dalių kaina.
• Energijos taupymas ir efektyvumas:Naudojama dažnio keitimo valdymo sistema, automatiškai reguliuojanti energijos suvartojimą pagal darbo sąlygas ir gerinanti sistemos reagavimo efektyvumą. Pagrindiniai komponentai yra importuoti, siekiant užtikrinti stabilų veikimą, mažą gedimų dažnį ir patogią priežiūrą.

Veikimo principas

Gamybinio tipo aukšto slėgio homogenizatorius nuolat pumpuoja apdorotiną medžiagą į homogenizavimo kamerą aukštu slėgiu per keturių stūmoklių sistemą. Praeidama per specialų homogenizavimo vožtuvo kanalą, medžiaga patiria šiuos energijos poveikius:

1. Didelis šlyjimas: veiksmingai suskaido agregatus ir aglomeruotas daleles.
2. Kavitacija: mikro burbuliukai skystyje akimirksniu sprogo, išlaisvindami vietinį poveikį.
3. Didelio greičio susidūrimas ir turbulencijos sutrikimas: padidina daugiafazės medžiagos maišymo ir rafinavimo efektyvumą.
4. Antrinė dispersija: po pagrindinio vožtuvo ir tada per pagalbinį homogenizatorių, siekiant gauti subtilesnę ir vienodesnę emulsijos struktūrą.

Visas procesas palaiko nuolatinį aušinimo valdymą, siekiant užtikrinti, kad medžiaga būtų apdorojama švelnioje aplinkoje, tinkamoje šilumai jautriems biologiniams preparatams ir pramoninės gamybos smulkiems preparatams.

Taikymo sritys

• Biologinių vaistų pramonė: vakcinos liposomos, mRNS nešiklio nanodalelės. Baltymų ir peptidų vaistų homogenizavimas ir stabilizavimas. Biologiškai aktyvių ingredientų įkapsulavimas, nanoemulsijos kūrimas.
• Maisto ir gėrimų pramonė: aukščiausios kokybės pieno produktų ultrafino homogenizavimas. Funkcinių augalinių baltymų gėrimų ir maistinių gėrimų stabilizavimas ir dispersija. Maisto priedai, emulsikliai, pramoninio partijų homogenizavimo proceso aromatizavimo tirpalas.
• Kosmetika ir asmens priežiūros produktai: serumų ir kremų emulsifikavimas ir stabilizavimas. Aktyvių ingredientų mikroinkapsuliacija. Kosmetinių nanodalelių dispersija, odos pojūčio optimizavimas.
• Nano ir naujos medžiagos: grafeno pasta, nanokeramikos dispersija. Nano dangų medžiagų paruošimas. Stabili anglies nanovamzdelių, metalų oksidų suspensijos paruošimas.
• Chemijos ir dangų sritis: nanopigmentų homogenizavimas. Klijų, emulsijos polimerizacijos pirmtakų dispersijos homogenizavimas. Akumuliatorių suspensijos, elektrolitų sistemos mikrostruktūros optimizavimas.