mikroskysčių aukšto slėgio homogenizatorius farmacijos reikmėms

Mikroskysčių aukšto slėgio homogenizatorius yra nedidelis aukšto slėgio apdorojimo įrenginys, specialiai sukurtas nanoskalės dalelių dispersijai, ląstelių smulkinimui, emulsijos maišymui ir kitoms didelio tikslumo sritims.

Aprašymas

Mikroskysčių aukšto slėgio homogenizatoriaus apžvalga

Mikroskysčių aukšto slėgio homogenizatorius veikia naudojant itin aukštą slėgį, kad mikro srauto kanale būtų sukurtas stiprus medžiagų šlyjimas, kavitacija ir smūgis, taip siekiant sumažinti dalelių dydį ir homogenizuoti pasiskirstymą. Mikroskysčių aukšto slėgio homogenizatorius tinka mažų ir vidutinių bandymų atlikimui biotechnologinių vaistų, vakcinų gamybos, maistingų maisto produktų, kosmetikos ir nanomedžiagų kūrimo srityse.

Veikimo charakteristikos

  • Kintamoji pavaros sistema: įrengta dviguba keraminė stūmoklinė siurblio galvutė, užtikrinanti kintamą slėgio tiekimą, kad būtų užtikrintas nuolatinis ir stabilus slėgio išėjimas. Stūmokliai palaiko tepimo ir aušinimo įrenginių montavimą, kad būtų pratęstas sandariklių tarnavimo laikas ir veiksmingai sumažintas techninės priežiūros dažnumas.
  • Darbinis slėgis: standartinis vardinis slėgis iki 2200 bar, projektinis didžiausias slėgis iki 2500 bar, 250 MPa, 36250 psi, kad būtų patenkinti efektyvesnio smulkinimo ir emulsifikavimo poreikiai. Įrengtas didelio tikslumo skaitmeninis + rodyklės dvigubas slėgio matuoklis, užtikrinantis saugų ir kontroliuojamą veikimą.
  • Mėginių apdorojimo tūris ir siurbimo funkcija: palaiko 20 ml pradinio mėginio apdorojimą, tinka brangioms medžiagoms arba eksperimentinių formulių vertinimui. Su automatine siurbimo funkcija, nereikia išorinio padavimo siurblio, todėl padidėja naudojimo patogumas. Su internetine ištuštinimo konstrukcija, užtikrinančia „nulinės liekanos“ veikimą.
  • Higieniniai gamybos standartai: visos dalys, kurios liečiasi su medžiagomis, pagamintos iš medicininio nerūdijančio plieno ir sandarinimo medžiagų pagal FDA ir GMP standartus, su pasirinktine CIP internetine valymo ir SIP internetine sterilizavimo sistema, tinkama aseptinei proceso aplinkai.
  • Pagrindinis komponentų privalumas: homogenizavimo vožtuvo sėdynės komponentai pagaminti iš deimantų medžiagos, pasižyminčios dideliu atsparumu dilimui ir ilgaamžiškumu. Antrinė homogenizavimo sistema pagerina emulsijos konsistenciją ir dalelių pasiskirstymą, užtikrina mažesnį dalelių dydį ir koncentruotesnį pasiskirstymą.
  • Platus medžiagų pritaikomumas: įranga gali dirbti su mažesnio ir vidutinio klampumo skysčiais, kurių klampumas mažesnis nei 2000 cps, ir yra tinkama įvairiems biologiniams, maisto ir smulkiems cheminiams mėginiams. Leidžiamas tiekimo dalelių dydis yra 300 um, rekomenduojama atlikti aukštos dalelių medžiagos išankstinį filtravimą.
  • Pažangus valdymas ir energiją taupantis veikimas: įmontuota dažnio keitimo greičio valdymo sistema palaiko tikslų slėgio reguliavimą ir energijos vartojimo efektyvumo optimizavimą. Pagrindinės sudedamosios dalys yra atrenkamos iš tarptautinių prekės ženklų, siekiant užtikrinti įrangos stabilumą ir veikimo patikimumą, tuo pačiu sumažinant energijos suvartojimą ir pagerinant bendrą energijos vartojimo efektyvumą.
  • Aukštos temperatūros tiekimo konstrukcija: palaiko 90 °C tiekimo temperatūrą, tinka daugumai šilumai jautrių arba šilumai atsparių skysčių, tinka įvairiems proceso reikalavimams.

Veikimo principas

  1. Mikro-srove aukšto slėgio homogenizacijos technologija yra hidraulinio slėgio pagrindu veikianti technologija, kuri medžiagą per mikrokanalų komponentus, homogenizacijos vožtuvą, skysčio daleles, aglomeratus ar aliejaus lašelius stipriai susmulkina, disperguoja ir emulguoja.
  2. Aukšto slėgio stūmoklio pavaroje medžiaga šimtais metrų per sekundę greičiu smogia į homogenizavimo vožtuvo kanalą smogimo paviršiuje ir purkštuvo srityje.
  3. Medžiaga patiria kavitaciją, šlyjimą, slėgio kritimą, turbulencijos smūgį ir kitus daugialypius poveikius.
  4. Antrinė homogenizacijos struktūra dar labiau sustiprina medžiagos mikroskopinę vienodumą.
  5. Susidaro mažos dalelės, koncentruota stabili suspensija arba emulsija, dalelių dydis siekia nanometrų lygį.

Tipiniai taikymo pavyzdžiai

  • Farmacija ir biomedicina: liposomos, nanoemulsijos, mRNS vakcinos preparatai. Baltymų vaistų, antikūnų, biologiškai aktyvių medžiagų dalelių dydžio kontrolė. Mikrosferos, lėto išsiskyrimo sistemos homogenizavimo paruošimas.
  • Maistingas maistas ir funkciniai gėrimai: augaliniai baltymai, kolageno peptidų nanosizavimas. Riebaluose tirpių vitaminų ir augalų ekstraktų emulsifikavimas. Gėrimų suspensijos stabilizavimas.
  • Kosmetika ir kasdienio naudojimo chemijos produktai: nanoserumas, aktyviųjų ingredientų nešiklių paruošimas. Mikroemulsijos, kreminių preparatų emulsifikavimas ir stabilizavimas.
  • Medžiagų mokslas ir nanotechnologijos: nanometalinės dalelės, grafeno suspensijos dispersija. Silicio dioksido, cinko oksido ir kitų neorganinių nanomedžiagų paruošimas. Nano kapsuliuojamasis skystis, dangos medžiagos paruošimas.
  • Aukštojo mokslo ir mokslinių tyrimų įstaigos: bioinžinerija, cheminė sintezė, naujų vakcinų gamybos procesų tyrimai. Daugiafazių sistemų dispersijos vertinimas ir nanopreparatų optimizavimas.
Techniniai parametrai
mikroskysčių aukšto slėgio homogenizatorius farmacijos reikmėms
Modelis MH10-20 MH10-40
Projektinis srautas 20 l per valandą 40 l per valandą
Apdorojimo pajėgumas daugiau nei arba lygus 20 ml
Patiekimo dalelių dydis mažiau nei 300 um
Produkto proceso klampumas mažesnis nei 2000 cps
Darbinio slėgio rodymas Skaitmeninis, rodyklinis slėgio matuoklis
Valdymo režimas rankinis valdymas
Produkto tiekimo temperatūra mažesnė arba lygi 90 °C
Maksimalus darbinis slėgis 2200 bar, 31900 psi 2200 bar, 31900 psi
Projektinis maksimalus slėgis 2500 bar, 36250 psi 2500 bar, 36250 psi
Stūmoklių skaičius 2
Maitinimo šaltinis 380 V kintamosios srovės, 50 Hz
Galia 5,5 kW 7,5 kW
Pastaba Siekdami patenkinti mūsų vartotojų poreikius, siūlome individualizuotus sprendimus.